Metallo perforatoè un foglio di metallo con forma decorativa e i fori vengono colpiti o in rilievo sulla sua superficie per scopi pratici o estetici. Esistono diverse forme di perforazione della piastra metallica, tra cui vari motivi e design geometrici. La tecnologia di perforazione è adatta a molte applicazioni e può fornire una soluzione soddisfacente per migliorare l'aspetto e le prestazioni della struttura.
Sebbene metallo perforatoS sono esteticamente gradevoli, hanno altre funzioni oltre all'apparenza. Sono modi eccellenti per proteggere la luce, perché permettono alla luce di passare attraverso, ma in misura minore. Una delle principali applicazioni del metallo perforato è come un inibitore del rumore e del suono per fornire un ambiente di lavoro più silenzioso e più comodo. L'industria delle costruzioni fa pieno uso del metallo perforato come decorazione chiave. Altre industrie, come alimenti e bevande, chimica ed energia e acustica, usano metallo perforato in applicazioni pratiche, come il filtro e il fluido.
Dettagli del processo:
1. Selezionare i materiali.
2. Selezionare la specifica della fattura dei materiali.
Lo spessore della piastra metallica viene misurato da un indicatore. Maggiore è la specifica, più sottile è il materiale.
3. Selezionare/progettare il modello di perforazione.
4. Puntare i fori nella piastra di metallo per piegatura, saldatura, timbratura e taglio.
Secondo la ripetibilità, la complessità e la progettazione generale del modello di fori, vengono utilizzati due possibili metodi per il piercing in lamiera. Le perforazioni semplici possono essere effettuate utilizzando un punzone standard, che è una grande pressa che contiene qualsiasi passaggio richiesto dal produttore. Per ottenere la perforazione richiesta, la piastra di metallo deve semplicemente essere colpita da una machine perforatrice. Per progetti di perforazione più complessi, come l'uso di molte piastre decorative con forme ripetitive non -, i produttori utilizzano pressioni di assi XY - segmentate. Questo tipo di stampa è generalmente controllato numericamente, garantendo così precisione e precisione.
5. Eseguire qualsiasi processo di finitura.
Gli esempi includono macinazione, spazzolatura, arrotondamento, sgrassamento e lucidatura della superficie.
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