Sebbene i metalli perforati siano apprezzati per il loro aspetto estetico, hanno diversi vantaggi oltre al loro aspetto. Sebbene migliorino l'aspetto di un oggetto, hanno la capacità aggiuntiva di migliorare le prestazioni. Poiché possono facilmente adattarsi e cambiare per soddisfare un'ampia varietà di applicazioni, sono diventati una parte in continua crescita del processo di produzione.
Vantaggi dei metalli perforati
Soppressione del suono -
I metalli perforati svolgono molte funzioni dall'illuminazione all'aspetto. Una delle loro funzioni più utili è come metodo per l'assorbimento acustico. I pannelli perforati riducono il rumore indesiderato disperdendolo. Questo vantaggio è ideale per gli ambienti di lavoro in cui suoni forti e fastidiosi possono essere irritanti e fastidiosi. La superficie porosa e strutturata dei pannelli perforati disperde le onde sonore e può essere utilizzata sia all'interno che all'esterno.
Ventilazione -
Quando un edificio ha bisogno di migliorare la sua ventilazione, utilizza schermi di protezione solare in metallo perforato per migliorare il flusso d'aria e aumentare l'ombra. Questo metodo di protezione degli edifici si traduce in una diminuzione dei costi energetici per il riscaldamento, la ventilazione e il condizionamento dell'aria. Statisticamente, i pannelli perforati possono portare a un risparmio stimato dal 30% al 45%.
Impressione duratura -
L'adattabilità dei metalli perforati offre a designer e architetti un'ampia gamma di opportunità per migliorare la costruzione di edifici che durerà nel tempo. Poiché i metalli perforati possono essere realizzati appositamente per adattarsi a qualsiasi condizione, possono essere realizzati in modo univoco per dare a qualsiasi struttura un'impressione duratura e permanente. La produzione e la produzione di pannelli perforati creano prodotti più resistenti e resistenti agli agenti atmosferici rispetto ad altri materiali per lo stesso scopo.
Privacy -
Una delle caratteristiche uniche dei pannelli perforati è la loro capacità di dare l'impressione di privacy senza una sensazione di chiusura. Chiuso in pareti e pannelli tende a tagliare e isolare parti di uno spazio di lavoro. Installando pannelli perforati, uno spazio di lavoro viene diviso ma consente comunque il flusso d'aria e la visibilità. I normali rumori ed echi vengono deviati e assorbiti dai pannelli creando un'atmosfera rilassante e piacevole.
Basso impatto ambientale -
Poiché la preoccupazione per la sostenibilità e la conservazione cresce, designer e architetti sono costantemente alla ricerca di materiali che riducano l'impatto ambientale. I metalli utilizzati per i pannelli forati sono riciclabili e riducono la necessità di produzione di nuovi metalli per progetti. Poiché hanno una lunga durata utile, i pannelli perforati raramente necessitano di manutenzione o subiscono l'usura. Questi fattori portano alla sostenibilità dei metalli e ne aumentano la longevità.
Produzione -
Nei processi di produzione, efficienza e qualità sono essenziali. I componenti perforati funzionano senza problemi nella consegna e nello stoccaggio delle parti. Le perforazioni consentono il flusso d'aria e impediscono ai materiali di avere qualsiasi forma di accumulo o raccolta di detriti. La maggior parte dei cestelli, dei carrelli e delle attrezzature per la movimentazione dei materiali per la produzione sono realizzati in acciaio inossidabile, acciaio zincato o acciaio laminato a freddo.
Contenimento delle radiazioni -
I componenti e gli apparecchi elettrici producono radiazioni EMI e RFI che devono essere contenute e controllate. La schermatura perforata fornisce un'attenuazione del 99% delle radiazioni EMI e RFI con un'efficacia di schermatura di 40 decibel, che è il minimo per le applicazioni. La schermatura è molto efficace a 7 gigahertz.
Resistenza al metallo perforato
La forza dei metalli perforati viene misurata confrontandoli con i metalli solidi, un concetto denominato Equivalent Solid Material Concept. Per aiutare i progettisti a decidere quali materiali perforati utilizzare, gli ingegneri eseguono un test sui materiali solidi equivalenti.
Il modello più resistente per metalli perforati in fori rotondi sfalsati a 60o, che fornisce resistenza e un'ampia gamma di aree aperte. Utilizzando una formula ingegneristica, i progettisti calcolano la resistenza del materiale perforato rispetto al materiale solido.
I materiali perforati hanno punti di forza diversi a seconda della direzione del carico. Il limite di snervamento dei materiali perforati è una funzione del limite di snervamento dei materiali solidi. La determinazione della resistenza dei materiali perforati si basa sul loro spessore rispetto a un materiale solido.
Un ulteriore fattore è la rigidità del materiale perforato, che viene calcolata anche rispetto ai materiali solidi. Utilizzando un'altra formula, gli ingegneri decidono lo spessore necessario di un pannello perforato in modo tale da fornire la stessa rigidità del materiale solido.
Standard in metallo perforato
Gli standard per i metalli perforati sono stati stabiliti per assistere progettisti e ingegneri nella scelta del prodotto corretto per la loro applicazione. Gli standard per i metalli perforati sono stati creati dall'Industrial Perforators Association.
Dimensioni foglio e lastra -
La larghezza e la lunghezza dovrebbero seguire gli standard generali per la cesoiatura, che dovrebbero includere qualsiasi allungamento del materiale durante la perforazione.
Spessore del metallo -
Tutti i metalli utilizzati nel processo di perforazione seguono la tabella US Standard Gauge.
La forma delle perforazioni -
Sebbene il giro di 60 ° sia il modello standard, ci sono variazioni, che includono la linea retta e sfalsata utilizzando forme diverse come quadrati, fessure e un vasto assortimento di altre scelte.
Spaziatura delle perforazioni -
I modelli di metallo perforato hanno un certo diametro con una spaziatura appropriata con un'area aperta in cui il metallo è stato rimosso dal processo di perforazione.
Modelli di perforazione -
I modelli sfalsati sono normalmente a 45 ° o 60 ° e vengono utilizzati quando i pannelli sono piegati in quanto consente di raggiungere facilmente le dimensioni di piegatura. I modelli dritti sono righe e colonne simili a una griglia. Non è saggio usare un modello diritto per piegare.
Margini -
I margini possono essere posizionati su tutti i lati di un pannello. È tipico avere margini sul lato e non in alto e in basso, il che rende più facile l'installazione.
Planarità -
Tutti i pannelli perforati vengono forniti piatti e normalmente appiattiti come parte del processo di perforazione. In condizioni speciali, potrebbe essere necessario adeguare i requisiti di planarità per soddisfare specifici criteri di progettazione.